格兰仕滚筒大普及背后的“五化”大智造
“中国制造2025”强调要推进智能制造和绿色制造的转型升级。作为中国制造名片的格兰仕在洗衣机领域收获了喜人的成绩单。“变频滚筒消费普及领导品牌”格兰仕作为后起之秀，是如何实现弯道超车，成为行业黑马的呢?“全民用格兰仕”背后的底气和实力又是什么?下面就用互联网流行的“数据”解读格兰仕洗衣机的“大智造”。
制造自动化
一台格兰仕洗衣机的出厂，需要经过冲压、焊接、喷涂、注塑、预装以及总装6大工序，其中总装线须经过8次质量检测，62道工序。格兰仕通过装备高度智能化，自动化的机器人，实现标准化和精确化生产，提高洗衣机智造的质量和效率。
走进格兰仕洗衣机智造工厂，整体呈“田”字形布局。纵向为生产线、横向为自动化运输线，组成一个智能高效的生产网络。与传统工厂不同的是，悬于空中的自动化运输线几乎贯穿于整个生产流程，不仅降低了零部件的磨损率，还大大提高了运输效率，确保产品的质量。
有趣的是，格兰仕洗衣机智造工厂自动喷涂线的生产速度和樱花飘落的速度一样，都是秒速5厘米。这样的速度设定并非为了浪漫，而是反复测试，兼顾速度和质量的最优方案。国外引进的全自动喷涂线经格兰仕技工自主改良后，效率提高100%，产品直通率超99%，可实现日产量10000套，成为国内首条双层悬挂不旋转全自动喷涂线。
全员技工化
比起传统的制造设备，智能化生产设备工人的技术水平要求更高。格兰仕自2013年启动“全员技工化”制度以来，让“制造设备智能化”加“制造员工技工化”这个加法实现了乘法效应。
据了解，格兰仕自启动“全员技工化”战略以来，首批成功获得四级、五级技工认证的产业工人已超过50%，上万名产业工人经过现代职业技能培训而成为专业技工，促成从“合格制造”到“优质制造”“精品制造”的蜕变。
格兰仕人力资源部门负责人介绍，通过与深圳大学、华南师范大学等高校联合办学，为员工提供在岗学习深造的机会。近年来，通过校企合作汇培养模式，获得大专和本科学历的格兰仕一线员工已超过千人。
产品定制化
格兰仕集团总裁梁昭贤指出，在新的互联网经济、信息化浪潮下，企业的思维方式、生产方式、管理方式、营销方式、商业模式都要改变。今天要转向关注消费者的体验，要以消费者的购买行为去改变工厂内部的整个生产、物流、营销。
2014年，格兰仕通过与天猫和京东等电商平台合作，通过消费者需求大数据的分析，倒推智造工厂定制生产，推出了“唯爱”滚筒洗衣机、互联网品牌“UU”滚筒洗衣机等一大批叫好又叫座的人气产品。
管理信息化
围绕“努力 让顾客感动”宗旨，为了做出感动消费的产品，格兰仕不仅在生产和营销管理模式上都与时俱进。今年3月28日，格兰仕发布了“G+智慧家居平台”，企业通过G+将实现从工厂到流通渠道、用户家庭的信息交互和大数据共享，以此更好实现生产流程优化，生产效率提升等，真正实现从B2C到C2B的升级。
G+为格兰仕带来新的生产模式同时，也带给生态圈内合作伙伴全新的商业模式。基于G+大数据的交互功能，产业链合作伙伴能获取最真实的用户数据，通过对大数据的分析，反推产品研发、营销推广等。如通过G+大数据，经销商可以获取当地消费喜好，以此定制针对性的产品和受欢迎的营销计划。
工厂绿色化
格兰仕洗衣机智造工厂位于中山全球领先的白电制造工业园内。2014年9月，为推进“绿色化”智造升级进程，格兰仕与南方电网综合能源有限公司联合在中山工业园启动了全球最大单厂分布式光伏项目。该光伏项目装机规模达60兆瓦，年均发电量将达5700万千瓦时。
中山大学太阳能系统研究所所长沈辉预计，该项目建成后，节能减排效果十分显著。与传统燃煤电厂相比，该项目将节省标煤总计46.7万吨，减排二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮总计117.5万吨，减排粉尘580吨。
全球最大的分布式光伏项目落户格兰仕，将使格兰仕中山基地真正成为一个绿色环保产业园，在促进企业降低生产营运成本、加快绿色升级的同时，将为国家绿色化发展和带动全民节能减排做出新的更大的贡献。
广告、内容合作请点这里：寻求报道
